Dans le processus de production de composants électroniques haut de gamme tels que le MLCC, l'emballage sous vide est une étape clé de prétraitement pour garantir la qualité du produit. Pour garantir que les produits ne soient pas affectés par la pénétration de milieux liquides pendant le processus de pressage isostatique, l'application demachine d'emballage sous vide poussé automatique MLCCest devenu particulièrement important. Il réalise l'automatisation de l'ensemble du processus, depuis l'alimentation des flans jusqu'au scellage de l'emballage, ce qui améliore non seulement l'efficacité de la production, mais fournit également une garantie importante pour la stabilité et la fiabilité des produits MLCC.
À l'heure actuelle, certains fabricants de MLCC s'appuient encore sur des équipements semi-automatiques ou sur des opérations manuelles pour ce processus. Ce type d'approche se heurte généralement à plusieurs problèmes fondamentaux : la cohérence du scellage des emballages est difficile à garantir et est fortement influencée par l'expérience des opérateurs ; Une vitesse d'emballage lente peut facilement devenir un goulot d'étranglement pour l'amélioration globale de la capacité. Opérer dans un environnement ouvert rend également difficile d'éviter complètement la contamination potentielle des corps verts sensibles.
En réponse aux problèmes de l'industrie mentionnés ci-dessus,YSRc'estmachine d'emballage sous vide poussé automatique MLCCoffre une solution d’automatisation professionnelle et fiable. Il est spécialement conçu pour le prétraitement de pressage isostatique MLCC, et sa valeur fondamentale est d'obtenir une automatisation complète et un contrôle paramétrique.
L'équipement intègre le processus complet d'alimentation automatique, de prélèvement des sacs, d'ouverture des sacs, de remplissage des sacs, de thermoscellage sous vide pour minimiser les interventions manuelles. Cela améliore non seulement considérablement l'efficacité de l'emballage sur une seule machine, mais garantit également un degré élevé de cohérence dans le processus d'emballage, du premier produit au dernier produit.
Pour l'« étanchéité absolue » requise par le processus de pressage isostatique, l'équipement adopte une conception d'étanchéité rigide ciblée pour garantir que la ligne d'étanchéité formée sous un degré de vide poussé est uniforme et ferme, éliminant fondamentalement le risque de fuite d'eau sous haute pression. Tous les paramètres clés du processus, tels que le degré de vide, la température et la durée du thermoscellage, peuvent être réglés et stockés avec précision via le système de contrôle, garantissant ainsi la stabilité des conditions de production et la traçabilité de la qualité du produit.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Dimensions hors tout (L×P×H) | 4350 mm × 2560 mm × 2800 mm (Pour plus de détails, veuillez vous référer au dessin des dimensions de l'équipement) |
| Spécifications du produit de production | ≤ 220 mm × 220 mm (y compris la taille de l'emballage) |
| Poids corporel de l'équipement | Environ 8000 kg |
| Apparence de l'équipement | Cadre : Les cadres supérieur et inférieur sont beige brillant (PG5619) (la couleur peut être personnalisée)Porte : Incrustée de fenêtres d'étanchéité en acrylique transparent |
Avec l'amélioration continue des exigences relatives aux produits MLCC en termes de taille, de capacité, de fiabilité et d'autres aspects, chaque maillon du processus de fabrication a besoin d'un support technique correspondant. Le conditionnement sous vide, étape nécessaire avant le pressage isostatique, son automatisation et sa standardisation contribuent à améliorer la stabilité de l'ensemble du processus. La conception et l'application duYSRc'estmachine d'emballage sous vide poussé automatique MLCCapporter une solution technique spécifique à cette étape.
