Mlcc(condensateur en céramique multi-couches) est un type de condensateur largement utilisé. Sa structure est formée par des films diélectriques en céramique entrelacés et empilés imprimés avec des électrodes internes, en les frittant à haute température pour former un bloc en céramique, puis en scellant les couches métalliques aux deux extrémités. Il se compose de trois parties: céramique diélectrique, électrodes internes métalliques et électrodes externes métalliques.MlccA les avantages d'un petit volume, d'une grande capacité, d'une faible perte à des fréquences élevées, d'un aptitude à la production de masse, d'un prix bas et d'une bonne stabilité. Il répond aux exigences des produits de fonctions légers, minces, courts et petites et est un composant important dans les produits électroniques modernes. Quel est le processus de fabrication de Mlcc?
1. Lot: la poudre de céramique, les liants, les solvants et divers additifs sont mélangés dans une proportion et soumis à un fraisage à billes ou à un broyage de sable pour former une suspension en céramique uniforme et stable. Il se compose généralement de poudre de céramique, de solvant, de dispersant, de liant, etc. Le solvant est un mélange de toluène et d'éthanol dans une certaine proportion. Le dispersant est un surfactant qui empêche l'agglomération de la poudre de céramique. Le liant est une résine polymère qui peut maintenir la distance entre les poudres en céramique et fournir une force.
2. Coulage de ruban: la suspension en céramique est appliquée à un film en silicone en circulation à travers le port coulant de la machine à couler de bande pour former une couche mince uniforme. Ensuite, la plupart du solvant est volatilisé dans la zone d'air chaud et séché par chauffage pour former un film avec une épaisseur de 1UM - 20UM et une densité uniforme.
3. Impression: la suspension d'électrode interne est imprimée sur le film en céramique à l'aide d'une plaque d'écran, et après séchage, un film diélectrique clair et complet est obtenu. Il existe quatre types d'impression: l'impression en relief, l'impression en intaglio, l'impression planographique et l'impression d'écran.
4. Lammer: les films diélectriques imprimés sont soigneusement empilés dans un bloc avec une épaisseur uniforme selon un certain désalignement. Pendant la stratification, les films sont coupés et décollés. Des feuilles de protection en céramique doivent être ajoutées au bas et au haut pour améliorer la résistance et l'isolation mécaniques.
5. superposition et pressage: le bloc laminé est soumis à une pression isostatique pour faire en sorte que les films laminés se combinent de près, améliorant la compacité du corps en céramique après frittage. Il est généralement pressé dans l'eau pour maintenir une pression uniforme, et un échantillonnage de tranche est nécessaire pour assurer la qualité.
6. COUPE: Selon les exigences de conception du produit, le bloc laminé est coupé horizontalement et verticalement avec une feuille - comme la lame mince pour produire des corps verts indépendants.
7. Élimination du liant: Les corps verts en céramique coupés sont soumis à un traitement thermique pour éliminer les substances organiques telles que les liants.
8. frittage: la puce après l'élimination du liant est transformée en un corps en céramique avec des électrodes internes intactes, une bonne compacité, une taille qualifiée, une résistance mécanique élevée et une excellente performance électrique, qui est divisée en deux étapes: densification et réoxydation.
9. Chanfreinage: Le condensateur fritté n'est pas propice à la connexion avec des électrodes externes, il doit donc être broyé et chanfrein. Le condensateur, l'eau et les milieux de broyage sont placés dans un réservoir de chanfreinage, et les terrifiants de surface sont retirés au moyen d'un broyage à billes, d'un broyage planétaire, etc., pour rendre la surface de la puce lisse et exposer complètement les électrodes internes sur la face d'extrémité.
10. Scellant des extrémités: la suspension d'extrémité est appliquée aux deux extrémités des électrodes internes exposées de la puce chanfreinée en utilisant une machine à étanchéité des extrémités pour connecter les électrodes internes du même côté pour former des électrodes externes.
11. Fin de tir: pendant la fin du tir deMlcc, d'abord, la puce avec une suspension conductrice revêtue sur la face d'extrémité est soumise à un retrait de liant à basse température pour éliminer le liant, puis un frittage à haute température est effectué en fonction du type de suspension, de sorte que la poudre métallique forme un réseau conducteur, et la phase de verre améliore la combinaison avec la céramique, formant enfin une électrodées extérieure ferme, la pose d'une fondation pour un soudain suivant et circuit.
12. Electroplasting: Le produit après le tir fin est soumis à un traitement final. Dans une solution d'électrolyte contenant des ions de nickel et d'étain, l'électrode finale de MLCC est utilisée comme cathode, et un courant direct basse tension est appliqué pour déposer le nickel et l'étain sur la cathode respectivement pour former un revêtement.
13. Test: La capacité, la perte, l'isolation et les performances de tension résistes du produit sont testées à 100% et triées, les produits défectueux sont éliminés et ils sont classés en fonction des gammes de capacités.
14. Inspection de l'apparence: l'apparence du produit est inspectée et les produits avec une mauvaise apparence sont éliminés.
15. Stockage: le testéMlkccsont chargés dans des bandes de support et roulés en bobines en plastique en quantités fixes.
16. Emballage: il s'agit de fixer les étiquettes d'identification et l'emballage avant le transport.
