En tant qu'équipement de fabrication électronique de précision, leMachine de chanfreinage et de tri LTCCest principalement utilisé pour le traitement du chanfreinage et le dépistage des défauts des substrats LTCC. La précision de l'équipement affecte directement la stabilité des performances des composants électroniques. Compte tenu de la fragilité des matériaux LTCC et de la rigueur des exigences de traitement, un système de maintenance scientifique doit se concentrer sur trois cœurs: maintenir la précision mécanique, assurer la stabilité du système optique et garantir la fiabilité du contrôle électrique. Ce qui suit est une spécification de maintenance vérifiée par la pratique de l'industrie:
1. Entretien quotidien
（1） Nettoyage du LTCC Chanfrering and Tri Machine Surface et Environnement de travail
• Avant de démarrer la machine tous les jours, nettoyez la table de travail de l'équipement et les environs du mécanisme de chanfréage avec un chiffon doux sec et sans poussière, en se concentrant sur l'élimination de la poudre de céramique résiduelle (les matériaux LTCC contiennent de l'alumine, et l'accumulation à long terme entraînera une usure accrue des parties mécaniques).
• L'environnement de travail doit être maintenu à une température constante et à l'humidité. Vérifiez quotidiennement les instruments de surveillance de l'environnement de l'atelier pour éviter la brouillard des lentilles optiques ou l'expansion thermique et la contraction des pièces métalliques causées par des fluctuations drastiques de température et d'humidité.
（2） Pré-inspection des paramètres clés de la machine de chanfreinage et de tri LTCC
• Après avoir démarré la machine, confirmez d'abord la valeur de la pression d'air (plage standard de 0,5 à 0,6 MPA) et vérifiez si le circuit d'air n'est pas obtenu par le module de surveillance de la pression d'air de l'équipement. Si la fluctuation de la pression dépasse ± 0,02 MPa, vérifiez immédiatement si le filtre est bloqué (il est recommandé de remplacer l'élément de filtre dans le processeur de source d'air tous les jours).
• Vérifiez la valeur de rétroaction de vitesse de l'outil de chanfreinage. L'écart par rapport au paramètre nominal de l'équipement doit être ≤ 5%. Si l'écart est trop grand, arrêtez la machine pour vérifier l'état du roulement de broche.
2. Maintenance des composants centraux deMachine de chanfreinage et de tri LTCC
（1） Système de mécanisme de chanfréage
• Composants de l'outil: utilisez une clé à couple spéciale pour démonter l'outil et vérifiez s'il y a des fissures ou de l'usure sur la lame avec une loupe 50x. Si la quantité de traitement cumulative atteint 5000 substrats, il doit être remplacé obligatoirement quel que soit l'apparence.
• Rail de guidage d'alimentation: tremper un chiffon sans poussière avec de l'huile de lubrification en fluor spécial, appliquez-la uniformément le long de la direction axiale du rail de guidage. Après l'application, exécutez manuellement l'arbre d'alimentation pour 3 traits alternatifs pour s'assurer que l'huile de lubrification est entièrement pénétrée. Il est strictement interdit d'utiliser de l'huile minérale pour éviter la réaction chimique avec le matériau ferroviaire guide.
（2） Système de tri optique
• Lens et source lumineuse: utilisez un souffleur d'air spécifique à l'objectif pour éliminer la poussière de surface, puis trempez le papier de lentille Zeiss avec de l'éthanol absolu (pureté ≥99,7%) pour essuyer l'objectif de manière spirale pour éviter de gratter le revêtement. Vérifiez l'uniformité de la luminosité du réseau de source de lumière LED. Si l'atténuation d'une seule perle de lampe dépasse 20% (détectée par la fonction d'étalonnage de luminosité de l'équipement), le module de source lumineuse doit être remplacé dans son ensemble.
• Capteur d'image: exécutez la détection du courant sombre à travers le mode de diagnostic de l'équipement chaque mois pour garantir que la valeur de bruit du capteur est ≤ 10 mV. S'il dépasse le seuil, contactez le fabricant pour l'étalonnage professionnel.
3. Maintenance des systèmes électriques et de contrôle de la machine de chanfreinage et de tri LTCC: assurer la stabilité opérationnelle
（1） Maintenance de l'armoire électrique et du câblage
• Ouvrez l'armoire électrique tous les trimestres, utilisez un aspirateur antistatique pour éliminer la poussière interne, en vous concentrant sur le nettoyage des dissipateurs de chaleur du module de servomoteur et du module PLC. Vérifiez le terminal et fixez-le avec un tournevis de couple selon les spécifications pour éviter un mauvais contact en raison des vibrations.
• régulièrement (il est recommandé de le faire tous les six mois) effectuer un test de résistance à l'isolation sur le servomoteur. Utilisez un mégohmmètre 500 V pour mesurer la résistance à l'isolation entre l'enroulement et la coquille, qui devrait être ≥ 100 mΩ. Sinon, arrêtez la machine pour vérifier l'humidité ou le vieillissement sinueux.
（2） Maintenance du système logiciel
• Chaque semaine, grâce à la fonction de sauvegarde des données de l'équipement, stockez des données clés telles que les paramètres de tri et les modèles d'image à un lecteur flash USB crypté. Le fichier de sauvegarde doit inclure le numéro de série de l'équipement et la date de sauvegarde.
• Il est interdit de mettre à niveau le système d'exploitation de l'équipement ou de modifier les paramètres de registre sans autorisation. Les défauts du logiciel doivent être gérés par les ingénieurs d'usine d'origine via le système de diagnostic à distance.
4. Entretien d'arrêt à long terme deMachine de chanfreinage et de tri LTCC
• Exécutez le programme de retour d'outil, puis éteignez, appliquez de la graisse anti-rust à la surface de l'outil de chanfreinage et couvrez-la avec une couverture de protection spéciale.
• La lentille optique doit être installée avec un couvercle anti-hydratant et résistant à la poussière, et l'ensemble de l'équipement doit être recouvert d'un couvercle de poussière antistatique. Le dessiccant en gel de silice doit être placé dans la couverture.
• Avant de réutiliser, il est nécessaire de procéder à un test de fonctionnement de la machine vide: exécutez 3 cycles à vide en continu, surveiller la précision de positionnement de chaque axe et le mettre en production uniquement après la confirmation.
