Avec les exigences croissantes de miniaturisation et de fiabilité élevée des appareils dans les champs à haute fréquence tels que les communications 5G, les radars montés sur des véhicules et les modules micro-ondes, la technologie LTCC (céradire à basse température en co-tire-co-tire) est devenue l'une des technologies clés dans le domaine de l'emballage électronique en raison de ses excellentes propriétés électriques, de sa stabilité et de son intégabilité. Alors, comment le module LTCC est-il traité des matières premières aux produits finaux étape par étape? Aujourd'hui, nous vous emmènerons pour avoir une compréhension approfondie du flux de processus central deLTCC.
LTCCest une technologie qui co-tire un substrat en céramique multicouche avec un circuit de conducteur interne à basse température. Sa plus grande caractéristique est qu'il peut obtenir un câblage à haute densité, une intégration des composants passive intégrée et un emballage structurel tridimensionnel. L'ensemble du processus de fabrication comprend plusieurs étapes clés, de la préparation des matières premières à l'expédition finale du produit, et chaque lien joue un rôle décisif dans les performances et la qualité des produits.
1. Préparation de ruban en céramique brute (coulée de ruban)
Le processus commence par une suspension en céramique. La poudre de céramique est mélangée uniformément avec de la poudre de verre, du liant, du plastifiant, du solvant, etc., puis du lait à billes pour former une suspension en céramique uniforme. Ensuite, la suspension est uniformément recouverte du film porteur par revêtement de grattoir pour former une "bande verte" avec une épaisseur contrôlable, c'est-à-dire une feuille de céramique brute.
2. Séchage et coupe
Une fois le ruban vert séché dans un environnement à température constante, il est coupé en une taille adaptée à la disposition du circuit, généralement en petites pièces carrées ou coupées en fonction des dessins de conception du produit.
3. via le coup de poing et le remplissage
Sur chaque couche de ruban céramique, les trous sont perforés par le laser ou des moyens mécaniques pour établir des connexions électriques entre les couches. Ensuite, la suspension métallique (comme le palladium d'argent ou d'argent) est remplie dans ces trous pour former un chemin conducteur.
4. Circuit d'impression (impression d'écran)
Le motif de circuit est imprimé sur chaque couche de ruban vert à l'aide du processus d'impression d'écran. Les matériaux de conducteur couramment utilisés sont l'alliage argenté, cuivre ou argent-palladium, selon l'environnement d'utilisation finale et les exigences de fréquence.
5. Empilement et stratification
Empiler précisément plusieurs bandes en céramique traitées en fonction des dessins de conception pour assurer l'alignement du circuit. Appuyez ensuite ensemble sur la structure multicouche par pressage chaud ou pressant isostatique pour en faire un tout, prêt pour le frittage ultérieur.
6. Co-Firing
Il s'agit du lien central de la technologie LTCC. Le corps vert laminé est placé dans un four frittage et chauffé à environ 850 ° C sous une atmosphère contrôlée pour friser la matrice en céramique et le conducteur métallique en même temps. Ce processus réalise la mise en forme structurelle et le durcissement du circuit.
7. Post traitement
Après le frittage, le module LTCC peut être métallisé, coupé au laser, poli, foré, emballé et autres étapes en fonction des besoins. Parfois, un revêtement protecteur est ajouté à la surface ou des tests fonctionnels sont effectués pour garantir que la performance du produit répond aux exigences de spécification.
Dans l'ensemble du processus de production, plusieurs liens sont particulièrement critiques:
Épaisseur et uniformité du ruban céramique: affectent directement les propriétés diélectriques et la précision dimensionnelle du module final;
Qualité de remplissage par trou: lié aux performances et à la fiabilité électriques;
Pression de laminage et précision d'alignement: déterminer l'intégrité et la cohérence des circuits internes;
Contrôle de la courbe de température de frittage: assurer la correspondance thermique entre les matériaux en céramique et conducteur pour éviter la fissuration ou le délaminage.
Par rapport aux processus PCB ou HTCC traditionnels,LTCCprésente de nombreux avantages tels que une faible perte, de bonnes performances à haute fréquence, une intégration élevée, une petite taille et une forte stabilité environnementale. En particulier dans les domaines des communications à haute fréquence, des modules radar, de l'avionique et des microsystèmes médicaux, le LTCC est devenu l'une des technologies de base indispensables.
Grâce à un processus LTCC mature et stable, les entreprises peuvent non seulement fournir des modules électroniques personnalisés et de haute qualité, mais également obtenir un équilibre entre la production de masse et le contrôle des coûts pour répondre aux besoins en constante évolution du marché.
Comprendre le processus de LTCC aidera les clients à comprendre de manière plus exhaustive les avantages et les scénarios applicables de cette technologie. Pour les clients qui recherchent des solutions d'emballage à haute fréquence et hautement intégrées, le LTCC est sans aucun doute un itinéraire technologique fiable. Nous accueillons toutes sortes de besoins de coopération et de personnalisation, et nous sommes impatients de vous fournir des solutions de module de circuit céramique plus professionnelles.
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