La machine de coupe de bord automatique MCH YISENRONG utilise deux ensembles de systèmes d'imagerie visuelle CCD. Grâce au traitement logiciel, il peut automatiquement rechercher et déterminer l'image et aligner le point central de la marque comme base pour la position du centre de coupe. L'équipement global se compose de six axes : l'axe de contrôle du réglage de la rotation, l'axe de mouvement de la plate-forme, l'axe de coupe, l'axe d'alignement de l'image gauche-droite et l'axe de nettoyage. L'intégration du système d'imagerie via un logiciel de traitement d'image permet d'obtenir la fonction de découpe précise.
Dimensions maximales de l'équipement : environ 1 250 mm × 1 280 mm × 1 700 mm (hors voyant d'alarme)
Taille de la feuille de découpe : 160 mm × 160 mm, 225 mm × 225 mm
A. Portez correctement un équipement de protection.
B. Effectuer des inspections de sécurité des équipements.
C. Suivez les procédures opérationnelles et les mesures d’atténuation des risques :
Ne touchez pas les pièces mobiles (par exemple, les couteaux, les poulies) avec les mains.
Ne réglez pas, ne mesurez pas et ne nettoyez pas les débris à la main pendant le fonctionnement.
Pour les opérations collaboratives à plusieurs personnes, clarifiez la répartition des responsabilités pour éviter l’activation accidentelle des dispositifs de contrôle.
D. Entretien de l'équipement et préparation aux situations d'urgence :
Effectuer un entretien et un entretien réguliers.
Nettoyer le matériel après utilisation ; inspectez les pièces usées (par exemple, les couteaux, les roulements) et remplacez-les rapidement.
Tester régulièrement les dispositifs de sécurité (par exemple, les capots de protection, les interrupteurs d'arrêt d'urgence) ; toute suppression non autorisée est interdite.
E. Intervention d'urgence :
En cas de dysfonctionnement soudain ou d'accident, coupez immédiatement l'alimentation électrique et signalez l'incident ; n'essayez pas de réparer l'équipement pendant qu'il est en marche.
Délai de livraison : 90 jours.
Équipement de coupe ordinaire/manuel : il repose principalement sur l’alignement manuel et l’alimentation manuelle. La profondeur et l'angle de coupe/rognage sont grandement affectés par l'opération humaine et sont sujets à l'écaillage, au chanfreinage irrégulier ou à l'écart dimensionnel.
Machine de coupe de bord automatique MCH : intègre un alignement automatique de vision CCD de haute précision et un contrôle de liaison multi-axes servo/étape. Il peut identifier automatiquement le bord du substrat MCH et effectuer un chanfreinage, un découpage ou un ébavurage de haute précision selon la trajectoire définie, évitant ainsi les erreurs d'opération humaine.
| Dimension de comparaison | Équipement de coupe de bord MCH ordinaire/manuel | Machine de découpage de bord MCH entièrement automatique |
|---|---|---|
| Précision d'alignement | Contrôle visuel manuel / Limite mécanique (erreur environ ± 0,05 mm) | Alignement automatique de la vision CCD (précision ± 0,003 mm) |
| Fissuration des bords et qualité | Taux de fissuration des bords élevé, fortement affecté par les facteurs humains | Contrôle au niveau micro, taux de fissuration des bords inférieur à 1 %, consistance extrêmement élevée |
| Efficacité de production | Faible (une seule personne, une seule machine, vitesse lente) | Élevé (traitement continu automatisé, équivalent à 3 à 5 fois le travail manuel) |
| Seuil de fonctionnement | Nécessite un salaire élevé pour embaucher des techniciens qualifiés | Démarrage en un clic, les travailleurs ordinaires peuvent facilement gérer plusieurs machines |
| Environnement d'atelier | Forte poussière, mauvaise protection | Conception entièrement fermée, équipée d'un système d'aspiration de collecte de poussière/filtration d'eau |
| Gestion des données | Aucune capacité de statistiques de données | Prend en charge l'intégration du système MES, avec des capacités de traçabilité de la production et de collecte de données |
Notre machine à tailler les bords automatique MCH, développée indépendamment, adhère à des normes strictes dans tous les détails de l'équipement :
Algorithme d'alignement visuel au niveau du brevet (alignement CCD): Il dépasse complètement les limites de l'alignement manuel et mécanique traditionnel, en réalisant une correction automatique au niveau du micron ($\pm0.003\text{mm}$), garantissant que les microcircuits internes de l'élément chauffant ne sont jamais coupés par erreur.
Technologie brevetée d’absorption des chocs et de contrôle des contraintes de la structure :La structure unique de contrôle de la pression de coupe/marquage et de suppression des chocs réduit efficacement les contraintes thermiques et mécaniques pendant le traitement des matériaux céramiques durs et cassants, abaissant ainsi le taux d'écaillage à moins de 1 %.
Système modulaire breveté de changement de moule rapide :Liaison intelligente des paramètres et conception de montage modulaire, permettant un changement de ligne rapide en 3 à 5 minutes, équilibrant une production de haute précision et de haute flexibilité.
Adresse
Salle 101, n° 35-6, route Xinjing, district de Haicang, ville de Xiamen, province du Fujian, Chine
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