1. Aperçu des technologies en céramique multicouche
Les technologies en céramique multicouche sont fondamentales pour la fabrication d'électronique moderne. Trois variantes principales dominent le champ:
· Mlcc (condensateur en céramique multicouche)
· Ltcc (céramique cofinée à basse température)
· Htcc (céramique cofinée à haute température)
Leurs distinctions se trouvent dans la sélection de la matériau, les températures de réduction, les détails du processus et les scénarios d'application ».
2. Comparaison des spécifications techniques
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paramètre |
Mlcc |
Ltcc |
Htcc |
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matériaudelectrique |
Barium Titanate (Batio₃), Tio₂, Cazro₃ |
Verre-céramique, composite de vitraux en céramique |
Al₂o₃, aln, zro₂ |
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EMPLOTES MÉTALES |
Jour / Cu / Ag / Pd-Ag (interne); AG (térinaux) |
AG / AU / CU / PD-AG (alliages à faible tentative) |
W / mo / mn (métaux à fondu élevé) |
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Sinter Temp. |
1100–1350 ° C |
800–950 ° C |
1600–1800 ° C |
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Key Products |
Condensateurs |
Filtres, duplexeurs, substrats RF, antennes |
Substrats en céramique, modules de puissance, capteurs |
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Applications |
Électronique grand public, automobile, télécommunications |
Circuits RF / micro-ondes, modules 5G |
Aerospace, électronique haute puissance |
3. Flux de processus de fabrication
étapes de noyau partagées:
1. Tape Casting: formage des feuilles de céramique verte (épaisseur: 10–100 μm).
2. Impression à écran écran: Déposez les modèles d'électrodes (par exemple, la pâte AG pour LTCC, NI pour MLCC).
3. lamination: couches d'empilement sous pression (20–50 MPa).
4. sintering: tir dans des atmosphères contrôlées (n₂ / h₂ pour MLCC, air pour LTCC / HTCC).
5. termination: application d'électrodes externes (par exemple, placage agricole pour MLCC).
différences critiques:
· Via Drilling: LTCC / HTCC nécessitent des viaS percés au laser pour les interconnexions verticales; MLCC saute cette étape.
· sinterat atmosphere:
· Layer Count:
4. Compromis de performance
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métrique |
Mlcc |
Ltcc |
Htcc |
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densité de connexion |
100 μF / cm³ (X7R-Grade) |
N / A (focus non capacitif) |
N / A |
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Cétivité thermique |
3–5 w / m · k |
2–3 w / m · k |
20–30 w / m · k (basé sur l'ALN) |
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CTE Matching |
Pauvre (vs si) |
Modéré |
Excellent (al₂o₃ ≈ 7 ppm / ° C) |
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Perte haute fréquence |
Tan Δ <2% (à 1 MHz) |
Faible perte d'insertion (<0,5 dB à 10 GHz) |
Stable jusqu'à des fréquences thz |
5. Innovations émergentes
· Ultra-High Lay MLCC: La technologie de la couche de 0,4 μm de TDK atteint 220 μF dans les packages 0402.
· 3D LTCC Intégration: Les passifs intégrés de Kyocera réduisent la taille du module RF de 60%.
· HTCC pour les environnements extrêmes: les substrats ALN de Coorstek résistent à 1000 ° C dans les capteurs aérospatiaux.
conclusion:Les technologies MLCC, LTCC et HTCC répondent aux besoins distincts à travers le spectre électronique. MLCC domine les composants passifs miniaturisés, LTCC permet des systèmes RF compacts, tandis que HTCC excelle dans les applications de l'environnement sévère. Les optimisations de processus - de la science des matériaux à la via architecture - entraînent leur évolution continue dans les systèmes 5G, EVS et aérospatiaux avancés.
